煤化工的黃金十年與煤製油

煤化工在2003至2013年這10年間有了大發展。

主要表現為(wei) ：大規模引進殼牌煤氣化技術，6年內(nei) 就簽約19個(ge) 合同23台氣化爐。迄今為(wei) 止，國內(nei) 外約25種煤氣化技術在中國煤化工工程中試驗和應用；費托合成技術中試成功，開始建設3個(ge) 16~18萬(wan) 噸/年煤製油示範工廠；甲醇製烯烴技術中試成功，開始建設60萬(wan) 噸/年的煤製低碳烯烴的示範工廠；引進美國大平原廠的煤製甲烷技術，同時建設3大1小共151億(yi) 標方/年煤製天然氣的工廠；直接液化技術的引進和改進，開始建設108萬(wan) 噸/年煤直接液化工工廠；草酸酯法製乙二醇技術的開發，開始建設數個(ge) 20萬(wan) 噸/年的示範工廠。這也被稱之為(wei) 煤化工的黃金10年。在這個(ge) 過程中，煤製油的發展尤其醒目。

黃金10年

黃金10年前，煤製油處於(yu) 催化劑科研階段。

2005年中試裝置通過科技部驗收；2006年，伊泰集團、潞安集團、神華集團3個(ge) 煤業(ye) 集團按照該技術建設16-18萬(wan) 噸/年的煤製油示範工程。

伊泰煤製油項目是國家的9個(ge) 煤化工示範項目中的一個(ge) 。該裝置采用鐵基催化劑漿態床，年產(chan) 16萬(wan) 噸油品，產(chan) 品是高十六烷值的柴油、石腦油和液化氣，2009年試車，2010年7月通過國家能源局考核，2012年起連續3年達到 安全、穩定、長周期、滿負荷運行，產(chan) 量分別為(wei) 17.16萬(wan) 噸、18.16萬(wan) 噸、17.95萬(wan) 噸，並且均有盈利。

2002年這一年，兗(yan) 礦集團加入了F-T合成開發的行列。其魯南化肥廠0.5萬(wan) 噸/年試驗裝置連續運行4607小時。2014年國家批準在陝西榆林建設一套110萬(wan) 噸/年的生產(chan) 裝置，2015年試生產(chan) 負荷達到70%。

由於(yu) 伊泰合成油16萬(wan) 噸/年示範裝置達到“安穩長滿”運行，我國的煤製油工業(ye) 進
入了實質性的發展階段。目前取得國家發改委和地方批準的費托合成在建的項目有2個(ge) (共50萬(wan) 噸/年)，進行可行性研究的項目有5個(ge) (共650萬(wan) 噸/年)，總共產(chan) 能為(wei) 1150萬(wan) 噸/年。

目前已經投產(chan) 的神華煤直接液化項目，設計能力年產(chan) 油品108萬(wan) 噸，2008年底投入生產(chan) ， 2013年產(chan) 量86.6萬(wan) 噸，運行時間315天。項目的後續發展也在進行，計劃擴建到300萬(wan) 噸/年。

近期，媒體(ti) 上熱議的分質利用技術，實際上是高含油原煤的提取焦油和加氫工藝。

以甲醇為(wei) 原料的甲醇製汽油工藝，產(chan) 品是93號汽油，10萬(wan) 噸/年裝置也已經在山西運行成功。

劈頭冷水

正在煤化工熱火朝天的時候，2014年下半年世界上能源價(jia) 格發生了重大的變化。原油的價(jia) 格從(cong) 高於(yu) 100美元/桶降到40美元/桶左右。這一盆劈頭冷水，使得所有的煤製油項目從(cong) 盈利轉向虧(kui) 損。即使煤炭集團內(nei) 部調整原煤的價(jia) 格，也很勉強地維持生計。許多專(zhuan) 家預期油價(jia) 回升的時間已經過去了，到現在未見動靜。煤製油企業(ye) 似乎在生死線上受煎熬，正尋找未來的道路。

另一個(ge) 變化是國家對於(yu) 煤化工項目的環保要求更加嚴(yan) 格了。一些環保沒有審批的煤化工項目被叫停和罰款。實際上環保的新尺度對所有煤化工項目都是一樣的，並非僅(jin) 僅(jin) 針對煤製油，目前正在可研的項目被迫等待環保的審批。

尋找出路

每一個(ge) 煤製油的從(cong) 業(ye) 者，沒有眼瞪瞪地看著這個(ge) 行業(ye) 在黑暗中迷茫。同時，他們(men) 從(cong) 不同的角度給有關(guan) 企業(ye) 和管理部門提出了建議。

(1)分體(ti) 建設
以費托合成為(wei) 基礎的煤製油裝置除了目前普遍采用整體(ti) 裝置建設以外，還有一種建設方式，那就是分體(ti) 裝置建設。

分體(ti) 裝置建設是在現有的煉油廠附近、煤礦的坑口、水資源富集的地方，建設煤製粗油和蠟油裝置，產(chan) 品是粗油和蠟油。將這些產(chan) 品輸往煉油廠，用以代替原油。煤製油工廠的特點是煤氣化規模很大，煉油規模很小，這個(ge) 方案是不建煉油裝置，克服了小規模煉油的缺點，把煉油的任務交給現有的煉廠。因此，這個(ge) 辦法適合於(yu) 煉油企業(ye) 並購煤礦，建設煤製油分體(ti) 裝置，在煉油過程中進行勾兌(dui) 。

(2)聯產(chan) 有機化工產(chan) 品

煤製油裝置中有甲烷、一氧化碳、氫氣等氣體(ti) ，可以用來生產(chan) 甲醇、丙烯、乙烯等半成品，可以再進一步加工成醇、醛、酸、酯、胺等有機化工產(chan) 品，提高產(chan) 品的附加值。生產(chan) 企業(ye) 、科研、設計都可以朝多元化方向發展，以增進活力。

(3)科研創新

近年來國內(nei) 外催化界科學工作者在納米微粒催化劑的研究方麵已取得一些結果，顯示了納米粒子催化劑的*性。
目前，使用傳(chuan) 統催化劑的煤化工工藝正在受到納米催化劑的衝(chong) 擊。煤製油全流程中使用多種催化劑，有可能在改變催化劑後改變產(chan) 品結構、大幅度提高轉化效率。

(4)控製園區規模

煤製油的企業(ye) 家盲目追求效益，一心想建設年產(chan) 500萬(wan) 噸、1000萬(wan) 噸的裝置，這不符合化工裝置建設的規律。再加上在煤製油裝置的附近，實際上是一個(ge) 煤化工園區，多個(ge) 大規模煤化工裝置在其前前後後。裝置越大汙染越多，環境容量明顯不夠。因此，煤化工裝置的規模不是越大越好。
中國沿海一些地區，海運便利，可以充分利用國外低價(jia) 天然氣製成的甲醇，發展規模不等的甲醇製汽油，在廠門口加油站上自產(chan) 自銷汽油，*可以立足。

(5)改變思路，處理汙染

煤製油的工廠有汙染是肯定的，問題是如何消除汙染。

環境治理分為(wei) 前端治理和終端治理。前端治理就是少汙染少治理，終端治理就是先汙染後治理。前端治理和終端治理相結合，可以使煤製油的汙染降到更低的水平。目前大家關(guan) 心的是終端治理。例如由於(yu) 采用魯奇氣化工藝，魯奇氣化的溫度低，氣化後的氣體(ti) 組成中有害物資多，汙染的水難處理。尋求投資低、水質處理好、工藝穩定性強、運行費用低的廢水處理工藝，zui大限度地實現汙水回用，已經成為(wei) 煤製油產(chan) 業(ye) 發展的迫切需求。目前正在推廣的ED離子膜濃縮、結晶分鹽就是這類技術。然而，要更好地解決(jue) 問題，應該采用前端治理，即改變目前的工藝，采用汙染較小的工藝。例如在煤氣化工序盡量采用氣流床氣化技術，汙染嚴(yan) 重的問題也就減輕了。

仍是“朝陽”

我國的基本策略依然為(wei) 煤炭是主要能源，我國發展煤製油是符合國情的，煤製油是石油化工的補充。因此，自主發展煤製油是從(cong) 國家戰略層麵的考慮。
我們(men) 期待在“十三五”期間，煤製油、煤製烯烴和煤製氣都有一個(ge) 比較穩健的發展，堅持保護環境，示範先行，科學布局，適度做大。

未來的煤製油在一段時間內(nei) 依然是朝陽產(chan) 業(ye) ！